কেন আমরা আমাদের IR সেন্সরগুলোর ডাইইলেকট্রিক পরীক্ষার ব্যাপারে এতটা মনোযোগ দিই?
আমরা আমাদের কারখানা থেকে বেরিয়ে যাওয়া প্রতিটি IR সেন্সরকে পরীক্ষা করি। প্রতিটিকেই। আমরা এগুলোর ভোল্টেজ সহনশীলতা ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করি; কারণ ওয়েফার উৎপাদনে সামান্য বৈদ্যুতিক লিকও বড় সমস্যা হতে পারে। এটা শুধুমাত্র সেন্সরটিকেই নষ্ট করে না—বরং পুরো সিলিকন পণ্যটিকেও নষ্ট করে দিতে পারে।
ভাঙনের বিন্দু খুঁজে বের করা
আমরা এটা কীভাবে করি? আমরা এই কম্পোনেন্টগুলোকে তাদের স্বাভাবিক অপারেটিং ভোল্টেজের চেয়ে অনেক বেশি ভোল্টেজে রাখি। আমরা আসলে ভাঙনের বিন্দুটি খুঁজছি।
ইনসুলেশনে চাপ দেওয়ার মাধ্যমে আমরা নিশ্চিত হই যে উপাদানটি হঠাৎ করে বৃদ্ধি পাওয়া ভোল্টেজকে সহ্য করতে পারে কিনা। যদি কোনো ল্যাম্প নষ্ট হয়ে যায়, তার মানে হলো কোয়ার্টজে কোনো সূক্ষ্ম ফাটল রয়েছে, অথবা সিলিংয়ে কোনো ত্রুটি রয়েছে। আমরা সেগুলো ঠিক করি না; বরং সরাসরি সেগুলোকে নির্জন জায়গায় ফেলে দিই।
“স্যাম্পলিং” কেন যথেষ্ট নয়
কিছু কারখানা কেবলমাত্র একটি ব্যাচ থেকে কয়েকটি নমুনা পরীক্ষা করে। কিন্তু উচ্চ-মানের সেমিকন্ডাক্টর পণ্যের ক্ষেত্রে এটা যথেষ্ট নয়।
কোনো সেন্সর সাধারণ পরীক্ষায় ঠিক মনে হলেও, বাস্তব উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এটা কাজ করতে পারে না। আমরা লিকেজ কারেন্টকে মাইক্রো-অ্যাম্পিয়ার পর্যন্ত পরিমাপ করি। যদি রেজিস্ট্যান্সটি আমাদের নির্ধারিত মানের চেয়ে কিছুটা কমে যায়, তাহলে সেই ইউনিটটি নষ্ট হয়ে যায়।
এতে আপনাকে সেই বিরক্তিকর “ঘোস্ট” সিগন্যাল বা গ্রাউন্ড লুপের সমস্যা থেকে রক্ষা পাওয়া যায়; যা কারণে তাপমাত্রার পড়াগুলো অযথা পরিবর্তিত হয়।
ভারসাম্য বজায় রাখা
এখানে একটি সমঝোতা রয়েছে। কঠোর পরীক্ষা নিরাপত্তার জন্য ভালো; কিন্তু অতিরিক্ত চাপ কম্পোনেন্টগুলোকে আগেই নষ্ট করে দিতে পারে।
আমরা সঠিক ভোল্টেজ নির্ধারণের জন্য অনেক সময় ব্যয় করি—যাতে ত্রুটিগুলো ধরা যায়, কিন্তু ইনসুলেশনটি অকালে নষ্ট না হয়।
কিন্তু মনে রাখবেন: আমরা আপনাকে নিখুঁত সেন্সর দিতে পারি; কিন্তু আপনার মেশিনের গ্রাউন্ডিং সিস্টেমটি ঠিকভাবে কাজ করতে হবে। যদি আপনার মেশিনের গ্রাউন্ডিং সিস্টেম ঠিক না থাকে, তাহলে বিশ্বের সেরা সেন্সারও বৈদ্যুতিক নয়েজকে রোধ করতে পারবে না।
আমরা ইনসুলেশন সংক্রান্ত কঠোর পরীক্ষা করি; যাতে সেন্সরটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে কাজ করতে না পারে। আমরা আপনাকে ডেটা দেব; আপনি নির্ভয়ে থাকতে পারবেন।