क्यों हम क्लीन रूम में हॉट एयर के बजाय इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग कर रहे हैं?
जब आप सेमीकंडक्टर प्रसंस्करण के काम में लगे होते हैं, तो सब कुछ “समय” पर ही निर्भर होता है।
यदि आप अभी भी सुखाने/वाष्पीकरण हेतु फोर्स्ड एयर का उपयोग कर रहे हैं, तो आपने शायद ऐसी स्थितियों का सामना किया होगा, जब ओवन उत्पादों को ठीक से सुखाने में असमर्थ रहता है। इसी कारण हम में से कई लोग इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग कर रहे हैं।
पारंपरिक ओवनों में हवा को गर्म किया जाता है, और फिर उस हवा के द्वारा ही उत्पादों को गर्म किया जाता है। यह एक धीमी प्रक्रिया है। इसमें “थर्मल लैग” नामक समस्या भी है – गर्मी को उत्पाद तक पहुँचने में काफी समय लगता है। यह तो ऐसा ही है, जैसे कि किसी कमरे को हीटर से गर्म करने की कोशिश कर रहे हों… आपको हमेशा ही हवा के गर्म होने का इंतज़ार करना पड़ता है।
इन्फ्रारेड तकनीक में ऐसी कोई समस्या नहीं है। यह तो सीधे ही वस्तुओं पर विद्युतचुम्बकीय विकिरण भेजती है। क्लीन रूम में यह बहुत ही लाभदायक है… क्योंकि ऐसे में उत्पादों पर अत्यधिक गर्म हवा नहीं पड़ती, जिससे संदूषण का खतरा भी कम हो जाता है। इसके अलावा, ओवन के “स्थिर होने” का इंतज़ार भी नहीं करना पड़ता… बस इसे चालू कर देना ही पर्याप्त है।
वास्तव में, गति ही सबसे बड़ा फायदा है… प्रसंस्करण समय 50% से 80% तक कम हो जाता है। क्योंकि सामग्री सीधे ही गर्मी को अवशोषित कर लेती है… इससे लक्षित तापमान तुरंत ही प्राप्त हो जाता है। इससे अधिक मात्रा में उत्पादों को प्रसंस्कृत किया जा सकता है… बिना अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता के।
लेकिन ध्यान रखें… इन्फ्रारेड तकनीक हर समस्या का समाधान नहीं है। यह तभी काम करती है, जब लैंप उत्पादों को ठीक से देख पाए… यदि उत्पादों की आकृति जटिल है, तो कुछ हिस्से ठंडे ही रह जाते हैं… ऐसी स्थितियों में रचनात्मकता की आवश्यकता होती है… जैसे कि मल्टी-बैंक एरे या रोटेटिंग फिक्सचर का उपयोग करके हर हिस्से को गर्म किया जा सकता है।
एक चेतावनी भी है… इन्फ्रारेड तकनीक बहुत ही शक्तिशाली है… इसलिए सेंसरों को ठीक से सेट करना आवश्यक है… यदि सेंसर धीरे काम करते हैं, तो तापमान अत्यधिक हो सकता है… जिससे उत्पाद नष्ट हो सकता है।