ライン上では、その300mmのウェーハが、Mini LEDチップのパッケージング工程における加熱ステップを待っています。このステップこそが、チップとウェーハの密着性や信頼性を確保するためのものです。もし加熱条件がわずかにでも変動してしまうと、フォトレジストの形状が崩れ、アンダーフィルによる空洞が生じ、最終的な歩留まりが低下してしまいます。私たちは、このプロセスを一貫して安定させるために、この加熱装置を開発しました。
実際に必要なのは、単に理論上での制御だけでなく、実際の工場環境下で機能する制御です。この加熱装置により、ウェーハ全体の温度が±0.1°C以内に抑えられ、設定値の再現性も高いため、ソフトベークやハードベークの過程で問題が発生することはありません。また、クラス1～100のクリーンルーム内で動作し、ほぼ粒子を放出しないため、リソグラフィーやパッケージングの工程中も粒子数は規格内に保たれます。熱分布も24時間ずっと安定しているため、サイクルごとの性能が安定し、計画外の停止を避けることができます。
この装置がこのプロセスに適している理由は、熱バランスを正確に管理できるからです。精密な温度制御により、再作業が減少し、ビア形成やエンカプセル化の工程も正常に進行します。また、ピーク出力を損なうことなく、エネルギー消費を最適化できます。さらに、装置の寿命も長く、頻繁なメンテナンスが不要です。その結果、Mini LEDチップの一次通過率が向上し、ダイの取り付け、エンカプセル化、硬化の各工程がスムーズに進行します。
いくつかの実用的な注意点があります。この装置はEMIを安定させるために、クリーンルーム対応の電源と接地が必要です。また、装置の配置についても慎重に計画する必要があります。この装置は標準的なパッケージングプラットフォームと連携可能ですが、バインディングヘッドや光学系を適切に調整する必要があります。
熱バランスと清潔度の両方を一緒に考慮してください。