Por que mudamos para cura por infravermelho para a secagem das pastilhas
Quando se trabalha com fabricação de componentes eletrônicos, a pressão para manter um processo “verde” e livre de chumbo não se limita apenas à conformidade com as normas ambientais – é preciso realmente tornar o processo mais limpo. Por muito tempo, dependemos daqueles fornos de convecção enormes. Mas o problema é que aquecer grandes volumes de ar é um desperdício de energia. Além disso, todo esse ar em movimento serve como meio de transporte para poeira e partículas, o que é o último coisa que se quer perto das pastilhas.
É por isso que passamos a usar a tecnologia de cura por infravermelho. Ela nos permite eliminar completamente o uso de ar.
Trata-se de transferência de energia.
Em vez de aquecer todo o ambiente, as lâmpadas de infravermelho enviam radiação eletromagnética diretamente para a pastilha. Pense nisso como ficar ao sol em um dia frio: você sente o calor imediatamente, mesmo que o ar ao seu redor esteja gelado. A energia atua diretamente nas moléculas do fotoresist ou do solvente. Como a transferência de energia é tão eficiente, não é necessário manter elementos de aquecimento enormes funcionando por horas para atingir uma determinada temperatura. Tudo acontece rapidamente. Isso reduz significativamente o consumo de energia para cada pastilha processada.
Mantendo tudo limpo e “verde”.
Atender às exigências ambientais fica muito mais fácil quando se elimina todo tipo de resíduo. Os sistemas de infravermelho funcionam com eletricidade. Não há gases de combustão, nem ligas à base de chumbo nos elementos de aquecimento – nada que possa causar problemas.
Chamamos esse processo de “seco”. Não é preciso usar misturas químicas para transferir calor de um ponto para outro. Simplesmente funciona.
A parte mais difícil: os compromissos técnicos.
Mas não é tão simples assim. Se a intensidade da luz for excessiva, pode ocorrer o fenômeno de “secagem rápida”, fazendo com que os solventes fiquem presos atrás da superfície da pastilha. Isso resulta em bolhas ou descamação, o que é um grande problema para a qualidade dos produtos.
O segredo está na frequência da luz. Utilizam-se ondas curtas quando se precisa de velocidade máxima, e ondas médias quando se deseja que o calor penetre mais profundamente no material.
E um conselho importante: não economize nos ventiladores de resfriamento dos invólucros das lâmpadas. Se esses invólucros esquentarem demais, as lâmpadas se queimarão muito mais rápido do que deveriam.
A melhor parte? Agora é possível se livrar daqueles fornos enormes. Em vez disso, usa-se um túnel de cura compacto. Assim, conseguimos a certificação “verde”, economizamos espaço e mantemos a produtividade no nível desejado.