บนสายการผลิตขนาด 300mm การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียงครึ่งองศาเซลเซียสในระหว่างการอบโฟโตเรซิสต์ก็เพียงพอที่จะทำให้การควบคุมมิติสำคัญ (critical dimension) ออกจากสเปคได้ คุณจะเห็นการเบี่ยงเบนปรากฏบนกราฟ SPC และของเสียก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เราได้พัฒนาตัวทำความร้อนอินฟราเรดความแม่นยำสำหรับอิเล็กทรอนิกส์เพื่อรักษาพฤติกรรมความร้อนให้อยู่ในช่วงกระบวนการอย่างต่อเนื่องในแต่ละกะ
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค: อุปกรณ์นี้ใช้ตัวปล่อยคลื่น NIR ช่วงสั้นในดีไซน์ควอตซ์-ฮาโลเจน ทำให้การตอบสนองรวดเร็วและแผ่รังสีโดยใช้เวลาตั้งค่าไม่เกินหนึ่งวินาที ทั่วทั้งโซนการอบ ความสม่ำเสมอระดับเวเฟอร์อยู่ที่ ±0.1°C ซึ่งช่วยให้ขนาดเส้นและช่องว่างเป็นไปตามที่คาดไว้หลังทั้งการอบแบบนุ่ม (soft bake) และแบบแข็ง (hard bake) ออกแบบมาเพื่อใช้ในห้องคลีนรูม—รองรับการทำงานระดับ Class 1–100 ไม่มีการสร้างอนุภาค housing ปิดสนิท และขั้วต่อกระบวนการสะอาด การทำซ้ำได้อยู่ที่ ±0.2°C ในการทำงานต่อเนื่อง 24/7 และจากการใช้งานในขั้นตอนนำร่องพบว่าไม่มีเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
เหตุผลที่ใช้งานได้ดีในกระบวนการลิโธ ขั้นตอนการอบกำหนดโพรไฟล์ของโฟโตเรซิสต์และระดับฐานของข้อบกพร่อง การรักษาอุณหภูมิให้เสถียรทั่วทั้งเวเฟอร์ช่วยลดการทำงานซ้ำและเพิ่มผลผลิต ส่งผลให้การกระจายของ CD แคบลง เหตุการณ์เบลอภาพเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิลดลง และการกำจัดขอบสารเคลือบ (edge bead) มีพฤติกรรมที่สม่ำเสมอ เนื่องจากเส้นทางการแผ่รังสีให้ความร้อนโดยตรงกับเป้าหมาย การใช้พลังงานจึงลดลง—ไม่ต้องทำความร้อนทั้งห้องอบ และตัวปล่อยแสงมีอายุการใช้งานยาวนาน: เราได้ใช้อุปกรณ์มานานกว่า 5,000 ชั่วโมงโดยพบว่าการลดทอนกำลังส่งต่ำกว่า 5% ดังนั้นการเปลี่ยนอุปกรณ์จึงไม่บ่อย
ข้อควรพิจารณา การติดตั้งขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างตัวปล่อยกับเวเฟอร์และปัจจัยการมองเห็น (view factor); แม้แต่การเปลี่ยนแปลงช่องว่างเล็กน้อยก็ส่งผลต่อโพรไฟล์ความร้อน ตัวทำความร้อนนี้รองรับการติดตั้งแบบ OEM มาตรฐาน แต่หากผสานเข้ากับแพลตฟอร์มเดิม อาจต้องใช้อะแดปเตอร์กลไกขนาดเล็ก วางแผนสำหรับการต่อสายดิน ESD ในห้องคลีนรูม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอนโทรลเลอร์ของคุณสามารถปิดลูปกับเซนเซอร์ที่เลือกได้ ให้ใช้แรงดันไฟฟ้าและขั้วต่อที่ตรงกับสถานีของคุณ และจัดสรรเวลาทดลองสั้น ๆ เพื่อกำหนดสูตรการทำงานให้ชัดเจน