Infračervené zahřívání versus zahřívání pomocí forced airu: Která metoda skutečně funguje pro váš čistý prostor?
Přechod z zahřívání pomocí forced airu na infračervené zahřívání v procesech výroby polovodičů není jen výměna jednoho za druhého. Jde o zcela odlišný způsob uvažování o energii. Vzpomeňte si na zahřívání pomocí forced airu. V podstatě ohříváte obrovskou bublinu vzduchu a doufáte, že se teplo nakonec dostane k vašemu substrátu. Trvá to věčnost. Prostě tam sedíte a čekáte, až se komora „dostane do tempa“. Tento „čas čekání“ je tichým vrahem vaší produktivity. Rozdíl v rychlosti je obrovský. U infračerveného zahřívání pracujete s elektromagnetickým zářením. To nepotřebuje vzduch k přenosu – okamžitě dopadne na cíl a přemění se na teplo. To vidíme nejvíce při vypalování waferů nebo jejich zpracování. Místo toho, abyste čekali minuty, než se vzduch ohřeje, jde o sekundy. Je to rychlé. Opravdu rychlé. A to mění vše pro vaši efektivitu práce. Potom je tu ještě problém s nepořádkem. Systémy pro cirkulaci vzduchu jsou v podstatě stroji na distribuci částic. Je mi jedno, jak drahé jsou vaše filtry HEPA – pokud foukáte vzduch kolem, riskujete kontaminaci vašeho křemíku. Infračervené ohřívače prostě stojí na místě. Žádné ventilátory, žádné složité potrubí, žádný turbulentní vítr, který by zvedal prach. Získáte tak menší prostor a, co je důležitější, mnohem čistší pracovní prostředí. Ale není to jen magie. Existuje tu jeden problém. Infračervené zahřívání je směrové. Je to jako baterka místo deky. Pokud není správně nastavena vzdálenost mezi lampami nebo úhly reflektorů, vzniknou „horká místa“. Nemůžete to prostě „nastavit a zapomenout“, jako u konvekční trouby. Musíte být přesní při nastavování. Pokud nasadíte příliš mnoho wattů na jedno místo, teplota může překročit limit ještě předtím, než senzory zjistí, co se stalo. Vaše wafty se pak mohou zakřivit. Vyžaduje to trochu více preciznosti při nastavování, ale jakmile správně nastavíte vzdálenost a výkon? Je to úplně jiná liga.