IR on IR Heating Lamp Parts

Präziser Infrarot Sensor für Wafer

Fri, 24 Jul 2026 11:52:59 +0800

Warum wir uns so sehr auf die Prüfung der Dielektrizitäts-eigenschaften unserer Infrarot-Sensoren konzentrieren
Wir prüfen jeden einzelnen Infrarot-Sensor, der unser Werk verlässt – wirklich jeden. Wir führen Tests zur Überprüfung der Spannungsbeständigkeit sowie der Isolierwiderstande durch. Schließlich kann bereits ein kleiner elektrischer Leck im Herstellungsprozess katastrophale Folgen haben. Das führt nicht nur dazu, dass der Sensor funktionsunfähig wird, sondern kann auch die gesamte Charge Siliziumchips zerstören.

Wie wir den „Bruchpunkt“ finden
Wir belasten diese Komponenten mit einer Spannung, die weit über ihrer normalen Betriebsspannung liegt. Auf diese Weise versuchen wir herauszufinden, an welchem Punkt die Komponente versagt. Durch diese Belastung stellen wir sicher, dass das Material auch plötzlichen Spannungsspitzen standhalten kann, ohne dass es zu Funkenbildung kommt. Wenn ein Sensor versagt, liegt das in der Regel an mikroskopischen Rissen im Quarz oder an anderen Defekten im Verschlussmechanismus. Solche Defekte werden nicht repariert – stattdessen werden die Sensoren sofort in den Abfall geworfen.

Aluminium Reflektor für IR Lampe

Mon, 20 Jul 2026 11:55:26 +0800

Hören Sie auf, Ihre IR-Energie zu verschwenden

Seien wir ehrlich: Energieverschwendung ist im Grunde genommen ein Konstruktionsfehler. Beim Bearbeiten von Wafern sehen wir das ständig. Die meisten Menschen verwenden weiterhin Standard-Aluminiumreflektoren – doch das Problem ist, dass viel von dieser IR-Energie einfach verloren geht oder vom Gehäuse absorbiert wird. Das ist eine Verschwendung.

Deshalb verwenden wir reflektierende Oberflächen, die mit Gold beschichtet sind. Gold ist einfach besser darin, Infrarotlicht zurückzuschicken. Anstatt dass der Maschinenrahmen unnötig heiß wird, gelangt die Energie tatsächlich dorthin, wo sie hingehört – auf die Wafer.

Keramische Endkappe für IR Emitter

Mon, 13 Jul 2026 18:14:07 +0800

Verhindern Sie, dass Ihre IR-Lampen Ihre Wafer zerstören
In einer Hochlast-Umgebung können bereits eine oder zwei defekte Lampen dazu führen, dass ganze Chargen an Wafern innerhalb von Sekunden zerstört werden. Das ist ein Albtraumszenario. Wenn die Quarzhülle platzt, fallen Glassplitter und Partikel direkt auf die Substrate herab.

Deshalb verwenden wir keramische Endkappen. Es handelt sich dabei um eine einfache Lösung – doch sie sorgen dafür, dass alles stabil bleibt – und vor allem sauber bleibt.

Umgang mit der Hitze
IR-Emitter werden unglaublich heiß. An den Verschweißungsstellen entsteht enorme thermische Spannung. Wenn man einfache Metallhalterungen verwendet, ruft das Probleme hervor. Wir haben diese durch hochreine keramische Halterungen ersetzt. Man kann sie als „thermische Polster“ betrachten. Sie liegen zwischen dem Quarztubus und den elektrischen Anschlüssen und absorbieren die mechanischen Belastungen während der Heiz- und Kühlzyklen. Dadurch wird verhindert, dass der Quarz bei hohem Stromverbrauch reißt.