Sidel on IR lampe de chauffage pièces

Lampes de chauffage infrarouge compatibles Engineering Drop In pour les séries Sidel SBO et Matrix

Thu, 10 Sep 2026 17:20:34 +0800

Comment choisir les bonnes lampes de chauffage pour vos systèmes Sidel : série SBO et Matrix Si vous utilisez des préformes en PET, vous connaissez déjà les problèmes liés au chauffage. Si la chaleur infrarouge n’atteint pas correctement le plastique, vos bouteilles ne seront pas correctement moulées. C’est un processus délicat. C’est pourquoi nous fabriquons des lampes de chauffage sur mesure, spécialement conçues pour les systèmes Sidel. Que vous utilisiez encore les anciens modèles SBO ou que vous soyez passé à la série Matrix, nous avons ce qu’il vous faut. Une adaptation parfaite Personne ne veut passer son week-end à modifier les étagères du four ou à s’occuper des câblages. Nous aussi, nous détestons ça. Nos lampes sont conçues pour être interchangeables directement avec les pièces d’origine. Elles ont exactement les mêmes dimensions et la même charge électrique – de la longueur et du diamètre aux connecteurs R7 ou Sk15. Le problème, c’est que si la tension ou la puissance est légèrement incorrecte, cela peut causer des problèmes. Soit vos lampes se brûlent trop rapidement, soit elles ne parviennent pas à atteindre la température nécessaire pour effectuer le travail correctement. Nos lampes sont conçues pour supporter les conditions extrêmes des fours industriels, afin que la chaleur atteigne précisément l’endroit où elle est nécessaire. La science derrière ces lampes (sans ennui) Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, recouvert de couches spéciales. Pourquoi ? Parce que cela permet à l’énergie de rester attachée à la résine PET, au lieu de rebondir dessus. Cela rend le système bien plus efficace. Vous économisez ainsi de l’énergie, et surtout, les parois du four ne deviennent pas trop chaudes. De plus, nous remplissons les lampes de gaz halogène pour maintenir le filament stable. C’est très important pour les lignes à grande vitesse, où les lampes s’allument et s’éteignent constamment. Cela évite que les lampes ne se brûlent prématurément. Quelques conseils pour l’installation Il est simple de remplacer les lampes. Pas besoin de réparer quoi que ce soit. Il suffit de retirer les anciennes lampes et d’en mettre de nouvelles à leur place. Mais un conseil : si vous décidez d’augmenter la puissance des lampes afin de produire plus de produits, assurez-vous que vos systèmes de refroidissement peuvent suivre. Si la température devient trop élevée, les lampes se brûleront beaucoup plus rapidement. Gardez donc une température adaptée, et vos lampes dureront plus longtemps.

Génie 1 1 Parité thermique pour les lampes de chauffage par infrarouges de la matrice Sidel

Mon, 07 Sep 2026 14:48:50 +0800

Arrêtez de lutter contre votre four : retrouvez un équilibre optimal dans la distribution de la chaleur dans votre système Sidel Matrix. Avez-vous déjà remplacé les lampes IR d’origine par de nouvelles, pour découvrir que les courbes de température étaient complètement chaotiques ? C’est un cauchemar. Vous obtenez des pièces inégales, une épaisseur de paroi irrégulière, et beaucoup de plastique gaspillé. Cela arrive généralement parce que les nouvelles lampes ne sont pas vraiment identiques aux originales. Nous avons décidé de résoudre ce problème. Nous avons conçu nos lampes pour qu’elles soient un véritable remplacement des lampes d’origine pour les systèmes Sidel Matrix. Pas besoin de deviner quoi que ce soit : vous obtenez exactement la même puissance et la même densité de chaleur que au départ. Les détails physiques Il suffit pas de simplement avoir la même puissance. Pour que la courbe de montée en température reste stable, il faut absolument que la tension et la longueur du filament soient parfaitement correctes. Si la tension varie ne serait-ce que légèrement, le flux de chaleur change. Vous passerez alors tout votre temps à ajuster les paramètres du four pour obtenir des résultats satisfaisants. Nos lampes sont conçues pour fournir exactement les ohms attendus par l’alimentation électrique. Ainsi, la densité de chaleur par millimètre est identique à celle des lampes d’origine. Il suffit de les brancher, et elles fonctionnent immédiatement. Le quartz, les revêtements et le “secreto” Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car, soyons honnêtes, les cycles à haute intensité sont très exigeants. Le verre bon marché se détériore rapidement. Nous avons également optimisé le cycle halogène interne afin que le filament reste bien centré et stable, évitant ainsi de devoir changer ces lampes toutes les quelques semaines. Mais le vrai secret réside dans les revêtements. Pour les machines Sidel, cela est crucial. Nous appliquons un revêtement infrarouge spécifique qui dirige la chaleur vers le matériau PET. Au lieu que la chaleur s’échappe et chauffe le cadre du four, elle va exactement là où elle doit aller. C’est pourquoi la courbe de chauffage reste stable et prévisible. Conseils pour l’installation Il est facile de remplacer ces lampes. Elles utilisent des connecteurs industriels standards, donc le remplacement est rapide. Mais attention : lorsque ces lampes fonctionnent à plein régime, elles génèrent une charge thermique importante pour les ventilateurs de refroidissement. Si vos ventilateurs sont bouchés par la poussière ou commencent à défaillir, cette forte densité de chaleur peut provoquer surchauffe du four. Faites-le pour vous-même : vérifiez le flux d’air avant d’envisager d’utiliser ces lampes à pleine puissance. Votre équipement vous en sera reconnaissant.

Optimisation du chauffage par pénétration des préformes pour les systèmes Sidel SBO 20 et Husky HyPET

Fri, 04 Sep 2026 13:58:45 +0800

Obtenir une chaleur là où elle est vraiment nécessaire : les préformes en PET Si vous utilisez des lignes de production à haute vitesse comme la Sidel SBO 20 Series 2 ou la Husky HyPET, vous savez quelles difficultés cela implique. Il faut que le centre de la paroi de la préforme soit suffisamment chaud pour permettre son moulage, mais il ne faut pas non plus endommager l’extérieur de la préforme. C’est un véritable équilibre délicat. C’est précisément pour cette raison que nous avons conçu ces lampes de remplacement. Nous voulions éviter tout brûlure à la surface et faire en sorte que la chaleur atteigne bien l’intérieur de la préforme. Le secret de l’efficacité La plupart des lampes infrarouges classiques concentrent toute leur énergie sur la surface extérieure. C’est un gaspillage d’énergie. Nous avons donc opté pour un système halogène à ondes courtes. Au lieu de frapper la paroi extérieure, le rayonnement pénètre directement dans le PET et atteint son noyau. Nous avons ajusté la puissance et la tension afin qu’elles correspondent aux caractéristiques de votre machine, ce qui vous permet de maintenir des vitesses de production élevées sans endommager le plastique. Aucun problème lors de l’installation Nous avons utilisé du quartz de haute pureté, car ces lampes subissent des cycles thermiques constants. Quant à l’installation, c’est très simple : il suffit de les insérer directement dans les supports prévus à cet effet. Pas besoin de rebrancher quoi que ce soit ou de modifier les supports des lampes. De plus, nous avons renforcé les tolérances concernant la longueur des tubes. Ils s’enclenchent parfaitement dans les supports, ce qui évite qu’ils ne bougent lorsque la machine fonctionne à pleine vitesse. Quelques points à garder à l’esprit Plus la puissance de pénétration est élevée, plus la chaleur générée est intense. Si vous augmentez la puissance pour gagner quelques secondes sur le temps de traitement, veillez bien à contrôler les ventilateurs de refroidissement. Si le flux d’air est insuffisant, le four devient trop chaud. Cela peut entraîner des préformes déformées ou des lampes qui se détériorent prématurément. Et n’oubliez pas de nettoyer régulièrement les réflecteurs. Même avec des lampes de qualité, une petite accumulation de carbone peut réduire leur efficacité. Nous recommandons généralement de remplacer complètement les lampes et de polir bien les réflecteurs toutes les 5 000 à 8 000 heures. C’est la seule façon de maintenir un niveau de chaleur stable.