<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>מדבר בקושי / מדקלם בקושי on IR Heating Lamp Parts</title>
		<link>http://ir-heat-parts.com/he/tags/%D7%9E%D7%93%D7%91%D7%A8-%D7%91%D7%A7%D7%95%D7%A9%D7%99-/-%D7%9E%D7%93%D7%A7%D7%9C%D7%9D-%D7%91%D7%A7%D7%95%D7%A9%D7%99/</link>
		<description>Recent content in מדבר בקושי / מדקלם בקושי on IR Heating Lamp Parts</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>he</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Tue, 23 Jun 2026 00:35:49 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://ir-heat-parts.com/he/tags/%D7%9E%D7%93%D7%91%D7%A8-%D7%91%D7%A7%D7%95%D7%A9%D7%99-/-%D7%9E%D7%93%D7%A7%D7%9C%D7%9D-%D7%91%D7%A7%D7%95%D7%A9%D7%99/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>מחמם לספאטרינג של חצאי מוליכים</title>
				<link>http://ir-heat-parts.com/he/posts/semiconductor-sputtering-heater/</link>
				<pubDate>Tue, 23 Jun 2026 00:35:49 +0800</pubDate>
				<guid>http://ir-heat-parts.com/he/posts/semiconductor-sputtering-heater/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heat-parts.com/images/0a976f8a438e1a813cc995e9355a4471.png&#34; alt=&#34;מחמם לספאטרינג של חצאי מוליכים&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;בחדר הייצור, הטמפרטורה הרצויה אינה עניין של המלצה – זו דרישה בסיסית שחייבת להתקיים. שינוי של 0.5°C במהלך שלב החימום עלול לפגוע בקצב ההטלה של החומרים. בנוסף, עיכוב בהתחלת התהליך בתא הספטרינג גורם להפסד זמן, בזמן שמחכים שהוואקום יהיה במצב יציב. יצרנו את החיממים האלו כדי שהתנהגותם התרמית תהיה צפויה, משמרת אחר משמרת.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;מה חשוב מבחינה טכנית?&lt;/strong&gt;&#xA;החיממים משלבים בין רכיב בעל מסה תרמית נמוכה לבין עיצוב המבוסס על קוורץ. כך, קצב החימום מהיר והשליטה בטמפרטורה יציבה. האחידות בטמפרטורה ברחבי הוואף נשמרת בטווח של ±0.1°C, מה שמבטיח שעובי השכבה יהיה קבוע. החיממים עוצבו לשימוש בחדרי ניקיון גבוה, עם חומרים וגימורי שטח שמונעים ייצור של חלקיקים – מה שמתאים לסביבות מסוג Class 1–100. השגרתיות של הפעולה נשמרת בטווח של ±0.2°C לאחר 10,000 מחזורים, כך שהתהליך יכול להמשיך ישירות לייצור.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
