IR on IR Heating Lamp Parts

Sensore IR ad alta precisione per wafer

Fri, 24 Jul 2026 11:52:59 +0800

Perché ci concentriamo tanto sui test di isolamento dei sensori a infrarossi
Testiamo ogni singola lampada dei sensori a infrarossi che esce dal nostro stabilimento. Ogni singola unità. Effettuiamo verifiche sulla resistenza all’isolamento e sulla capacità di resistere a tensioni elevate: infatti, nella produzione di wafer, anche la minima perdita elettrica può rappresentare un problema grave. Non solo può danneggiare il sensore stesso, ma può anche rovinare l’intera produzione di silicio.

Come individuare il punto di rottura
Per farlo, sottoponiamo questi componenti a tensioni molto superiori a quelle normalmente utilizzate. In pratica, cerchiamo il punto in cui il componente smette di funzionare. Stressando l’isolamento, possiamo assicurarci che il materiale sia in grado di resistere a picchi di tensione senza causare cortocircuiti. Se una lampada non funziona, di solito ciò significa che c’è una crepa microscopica nel quarzo o qualche difetto nello spessore dell’isolante. Non cerchiamo di “ripararli”: li gettiamo subito nel bidone dei rifiuti.

Riflettore in alluminio per lampada IR

Mon, 20 Jul 2026 11:55:26 +0800

Smettete di sprecare l’energia infrarossa che avete a disposizione
Siamo onesti: sprecare energia è, in sostanza, un difetto di progettazione. Nel processo di lavorazione dei wafer, questo problema si verifica continuamente. La maggior parte delle persone utilizza riflettori in alluminio standard, ma il problema è che gran parte dell’energia infrarossa viene semplicemente persa o assorbita dalla struttura stessa del dispositivo. È uno spreco inutile.
Ecco perché utilizziamo riflettori rivestiti d’oro. L’oro è molto più efficace nel riflettere la luce infrarossa. In questo modo, l’energia non finisce per riscaldare inutilmente la struttura del dispositivo, ma arriva direttamente sul wafer.

Estremità in ceramica per emettitore IR

Mon, 13 Jul 2026 18:14:08 +0800

Fermate le vostre lampade IR dal rovinare i vostri wafer
In un ambiente di produzione a alta carica, una sola lampada difettosa può distruggere l’intero lotto di wafer in pochi secondi. È davvero uno scenario disastroso: il rivestimento in quarzo si rompe e i frammenti di vetro finiscono direttamente sui substrati.

Ecco perché utilizziamo dei terminali in ceramica. È una soluzione semplice, ma permette di mantenere tutto stabile e, cosa ancora più importante, pulito.

Gestire il calore
Gli emettitori IR diventano estremamente caldi. A causa dell’espansione termica, se si utilizzano supporti metallici, si creano problemi. Abbiamo sostituito questi ultimi con terminali in ceramica ad alta purezza. Si possono considerare come “cuscini termici”: si trovano tra il tubo di quarzo e i terminali elettrici, assorbendo lo stress meccanico legato ai cicli di riscaldamento e raffreddamento. In questo modo, il quarzo non si rompe quando vengono applicate elevate potenze.