Aumento della produzione di bottiglie in PET grazie all aggiornamento degli elementi di riscaldamento a infrarossi

Wed, 09 Sep 2026 14:02:58 +0800

Possono davvero alcune lampade nuove salvare la vostra vecchia macchina per la soffiatura del plastico? Se gestite un’azienda di dimensioni medie e utilizzate una macchina per il trattamento del PET obsoleta, sicuramente conoscete bene il problema: i tempi di ciclo sono troppo lunghi. Probabilmente vi chiedete se sia finalmente il momento di investire una somma considerevole in una macchina completamente nuova. Ma prima di farlo, date un’occhiata al forno di riscaldamento presente nella macchina. Nella maggior parte dei casi, è lì che si trova il vero ostacolo al funzionamento efficiente della macchina. Sostituendo quelle lampade IR obsolete con tubi a base di quarzo ad alta densità, si può migliorare notevolmente l’efficienza della macchina. Tutto dipende dalla densità termica. Pensate al rapporto tra potenza assorbita e lunghezza del tubo. Se utilizzate tubi standard da 250W o 500W, è possibile che non riescano a riscaldare sufficientemente il materiale da lavorare. Aumentando la potenza – purché sia compatibile con l’alimentazione elettrica attuale – si aumenta il flusso di radiazioni infrarosse. In pratica, il PET raggiunge più rapidamente la sua temperatura di transizione vetroso. Si tratta di frazioni di secondo in meno per ciclo… Non sembra molto, vero? Ma nel corso di un turno di 24 ore, questi piccoli vantaggi si sommano e producono migliaia di bottiglie in più. Anche i connettori sono importanti. Utilizziamo vetri di quarzo a parete spessa: i filamenti, infatti, non tollerano lo stress termico. Se il vetro è troppo sottile, i filamenti si bruciano. È così semplice. La maggior parte dei tubi che utilizziamo è dotata di connettori R7 o SK15. Sono lo standard di settore per un motivo: non si staccano nemmeno quando la macchina funziona a pieno regime. Offriamo anche tubi rivestiti: questi sono ottimi perché concentrano il calore esattamente dove serve, cioè sul materiale da lavorare, invece di riscaldare il telaio della macchina. C’è però un aspetto da considerare. Più calore non significa necessariamente meglio. Se sostituite un tubo da 1500W con uno da 2500W, genererete molto più calore in eccesso nel forno. È qui che le persone commettono errori. I ventilatori di raffreddamento devono essere in grado di far fronte a questa situazione. Se i condotti di aerazione sono ostruiti o troppo piccoli, si creeranno delle zone troppo calde sui pezzi di plastica da lavorare. Questo porterà a pareti irregolari o, peggio ancora, a plastica bruciata. Fatevi un favore: controllate il flusso d’aria prima di installare le nuove lampade. Vi risparmierete molti problemi in seguito.

Retrofitting on IR lampada di riscaldamento componenti

Aumento della produzione di bottiglie in PET grazie all aggiornamento degli elementi di riscaldamento a infrarossi