ہم اپنے ہیٹر کے خولوں کی ڈائی الیکٹرک ٹیسٹنگ پر اتنا زور کیوں دیتے ہیں؟
ہم اپنے اسٹینلیس اسٹیل سے بنے ہیٹر خولوں کو ایسے ماحول میں استعمال کے لئے تیار کرتے ہیں جہاں ہر چیز خراب ہونے کے خطرے میں رہتی ہے۔ لیکن مسئلہ یہ ہے کہ جب اعلیٰ واٹج کے ہیٹنگ عناصر دھات کے خولوں میں رکھے جاتے ہیں، تو زمینی خرابی کا خطرہ ہمیشہ موجود رہتا ہے۔
اسی لئے ہم کوئی خطرہ مول نہیں لیتے۔ ہر ایک یونٹ کی جانچ پہلے ہی کی جاتی ہے، تاکہ یہ یقینی ہو سکے کہ یہ ہماری فیکٹری سے باہر جانے کے لائق ہے۔
جب کچھ غلط ہو جاتا ہے…
ہیٹر کا خول صرف ایک دھاتی ڈبہ نہیں ہے؛ یہ دراصل انسولیٹرز، سیلز اور تاروں کا مجموعہ ہے، جو بجلی کو اسی جگہ رکھنے میں مدد کرتا ہے – یعنی ہیٹنگ عنصر کے اندر، اور چیسس سے دور۔
لیکن حقیقی دنیا میں حالات بہت پیچیدہ ہوتے ہیں۔ مسلسل کمپن یا گرمی/سردی کی وجہ سے انسولیٹرز ٹوٹ سکتے ہیں۔ اگر ہیٹنگ عنصر اسٹینلیس اسٹیل کے خول کو چھو جائے، تو پورا مشین کا ڈھانچہ بجلی سے متصل ہو جاتا ہے۔ یہ صرف ایک خراب پرزہ نہیں، بلکہ یہ تو آپ کی ٹیم کے لئے ایک مہلک خطرہ ہے۔
ہم اس کو کیسے حل کرتے ہیں؟
ہم “بیچ سیمپلنگ” کا استعمال نہیں کرتے۔ سو یونٹوں میں سے چند کی جانچ کرنا ہمارے لئے کافی نہیں ہے۔
بلکہ ہر ایک یونٹ کی “ہائی-پاٹ” ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔ ہم وولٹیج کو عام استعمال کی حد سے کہیں زیادہ بڑھا کر دیکھتے ہیں، تاکہ یہ یقینی ہو سکے کہ انسولیشن ٹھیک رہتا ہے یا نہیں۔ ہم انسولیشن رزسٹنس کی بھی جانچ کرتے ہیں، تاکہ یقینی ہو سکے کہ کوئی لیکیج نہیں ہے۔
اگر کوئی یونٹ تھوڑا بھی ناکام ہو جاتا ہے، تو اسے فوراً تباہ کر دیا جاتا ہے، یا دوبارہ تیار کیا جاتا ہے۔ کوئی شارٹ کٹ نہیں۔
دیکھ بھال سے متعلق حقیقت…
یہ ٹیسٹس آپ کو یقین دلاتے ہیں کہ جیسے ہی آپ اسے بجلی سے جوڑیں گے، یہ خراب نہیں ہوگا۔ لیکن حقیقت یہ ہے کہ فیکٹری میں کی گئی جانچ صرف ایک لمحے کی تصویر ہے۔
اگر آپ ان خولوں کو کیمیکلز یا شدید مکانی دباؤ والے ماحول میں رکھتے ہیں، تو آپ کو ان کی مسلسل نگرانی کرنی پڑے گی۔ یہاں تک کہ سب سے مضبوط خول بھی اس ماحول کی وجہ سے خراب ہو سکتے ہیں۔
ہم آپ کو ایک مضبوط سیفٹی بیس فراہم کرتے ہیں۔ اس کے بعد، یہ آپ پر منحصر ہے کہ آپ اپنی دیکھ بھال جاری رکھیں، اور وقتاً فوقتاً انسولیشن کی سطح کی جانچ کرتے رہیں۔