उस लाइन पर, वह 300 मिमी का वेफर वहीं पड़ा है… मिनी एलईडी चिपों के पैकेजिंग प्रक्रम हेतु उस लैंप की आवश्यकता है… वह लैंप ही चिपों को ठीक से जोड़ने, उन्हें सुरक्षित रखने एवं उनकी विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में मदद करता है। यदि तापमान में थोड़ा भी बदलाव हो जाए, तो फोटोरेजिस्ट की संरचना खराब हो जाती है, अंदर खाली जगहें बन जाती हैं, और पैकेजिंग प्रक्रिया प्रभावित हो जाती है। हमने ऐसा लैंप बनाया है, ताकि प्रक्रिया हर बार सही तरीके से ही चल सके।
वास्तव में, आवश्यक तो ऐसा नियंत्रण है, जो केवल कागज़ पर ही न हो, बल्कि वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में भी कार्य करे। यह लैंप, बॉन्डिंग ज़ोन में वेफर के तापमान को ±0.1°C के भीतर ही बनाए रखता है… इसकी सटीकता इतनी अधिक है कि नरम/कठोर बेकिंग प्रक्रियाओं में कोई व्यवधान नहीं आता। यह लैंप क्लास 1–100 के क्लीनरूमों में ही काम करता है… इससे कोई भी कण उत्पन्न नहीं होता… इसलिए लिथोग्राफी एवं पैकेजिंग प्रक्रियाओं के दौरान कणों की संख्या नियंत्रित रहती है। तापमान संरचना हर समय स्थिर रहती है… इससे प्रत्येक चक्र में प्रदर्शन स्थिर रहता है… और अप्रत्याशित रुकावटों से बचा जा सकता है।
यह लैंप इस प्रक्रिया में इसलिए ही उपयोगी है… क्योंकि यह तापमान नियंत्रण को बनाए रखता है… सटीक तापमान नियंत्रण से पुनर्कार्य की आवश्यकता कम हो जाती है… वाया फॉर्मेशन एवं एनकैप्सुलेशन प्रक्रियाएँ भी सही तरीके से ही होती हैं… ऊर्जा का उपयोग भी अधिकतम होता है… और लैंप का जीवनकाल इतना लंबा होता है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है… बिना अधिक बदलावों के। इसका परिणाम यह है कि मिनी एलईडी चिपों का पहली बार ही उत्पादन संभव हो जाता है… डाई एटैचमेंट, एनकैप्सुलेशन एवं क्यूरिंग प्रक्रियाएँ भी सही तरीके से ही होती हैं।
कुछ व्यावहारिक बातें… इस लैंप को कार्य करने हेतु क्लीनरूम-ग्रेड बिजली एवं ग्राउंडिंग की आवश्यकता है… ताकि ईएमआई स्थिर रहे… इसके अलावा, टूल इंटरफेस के आसपास की जगह की योजना भी आवश्यक है… यह लैंप मानक पैकेजिंग प्लेटफॉर्मों के साथ भी काम करता है… लेकिन बॉन्ड हेड एवं ऑप्टिक्स को भी सही तरीके से ही जोड़ना आवश्यक है… ताकि संरेखण एवं तापमान वितरण स्थिर रहे।
अपने तापमान एवं स्वच्छता संबंधी खर्चों की योजना एक साथ ही बनाएं।