IR 반도체 시스템에서 온도를 정확하게 조절하는 방법
스마트 팩토리를 구축할 때는 데이터가 가장 중요하다는 것을 알고 있을 것입니다. 하지만 반도체 히터를 선택할 때는 온도 센서를 단순한 부품으로 생각해서는 안 됩니다. 사실 그것은 디지털 트윈의 ‘심장박동’과 같은 존재입니다. 고밀도 IR 시스템에서는 이러한 센서들이 발생된 열이 웨이퍼 표면에 제대로 도달했는지 확인할 수 있는 유일한 수단입니다.
IR 열 처리의 어려움
IR 시스템은 전도가 아닌 복사를 통해 작동합니다. 그래서 항상 약간의 지연이 있습니다. 히팅 요소는 목표 온도에 도달하지만, 기판은 그 온도에 도달하는 데 시간이 걸립니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 우리는 빠르게 반응하는 온도 센서를 사용합니다. 일반적으로 온도가 얼마나 높은지에 따라 Type K나 Type N 센서를 사용합니다. 이 센서들을 고해상도 컨트롤러에 연결함으로써, 의도치 않게 목표 온도를 초과해 웨이퍼가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
“스마트 팩토리”를 실제로 작동시키는 방법
진정한 스마트 팩토리에서는 모든 열 관리 영역을 디지털화해야 합니다. 우리는 온도 센서를 히터 하우징에 직접 내장하여 PLC가 지속적으로 데이터를 받을 수 있도록 합니다. 이렇게 하면 수천 번의 주기 동안의 온도 변화를 추적할 수 있습니다. 그러면 히팅 요소가 고장 나기 전에 미리 알 수 있어, 웨이퍼가 손상되는 것을 막을 수 있습니다. 이는 많은 문제를 해결해 줍니다.
균형을 찾는 것
정밀도는 무료로 얻을 수 없습니다. 보통 공간을 희생해야 합니다. 온도 센서를 IR 소스에 너무 가까이 배치하면 복사 간섭이 발생하여 측정값이 실제보다 높게 나옵니다. 반대로 너무 멀리 떨어뜨리면 반응 속도가 느려집니다. 따라서 속도와 정확성을 모두 얻을 수 있는 최적의 위치를 찾아야 합니다.
마지막 팁: 반드시 차폐된 케이블을 사용하세요.
공장은 소음이 많은 곳입니다. 고전압 전력으로 인해 전자기 간섭(EMI)이 발생하여 밀리볼트 신호가 왜곡될 수 있습니다. 케이블을 차폐하지 않으면 데이터가 부정확해집니다. 이 사업에서는 추측하는 것은 매우 비용이 많이 듭니다.