Bij het inspecteren van producten wordt de stabiliteit gemeten in graden, en niet in minuten. Alleen al enkele tienden van een graad verschil tijdens het verhitten van het fotorezistentmateriaal kan voldoende zijn om de kritieke afmetingen te beïnvloeden. Bovendien kan één enkele deeltje grote gevolgen hebben voor de kwaliteit van het product. We hebben deze heater ontworpen om deze variabiliteit uit te sluiten.
Wat we hebben gedaan We hebben gebruikgemaakt van kortegolf-infrarood elementen en een thermisch ontwerp dat is versterkt met kwarts. De opwarmtijd is kort, en de uniformiteit op het niveau van de chip ligt op ±0,1°C. De ingestelde waarden blijven constant, zodat er geen problemen zijn bij het exposeren en ontwikkelen van de producten.
Het apparaat is geschikt voor gebruik in een schone ruimte van klasse 1–100. De verbindingen zijn afgesloten en het materiaal heeft een lage uitstoot van gassen, zodat het aantal deeltjes stabiel blijft. Het apparaat kan dag in, dag uit worden gebruikt, zelfs 24/7. De thermische afwijking blijft dan onder 0,05°C per 1.000 uur.
Waarom het goed werkt in inspectieruimtes Tijdens het inspecteren helpt de heater om de thermische omstandigheden stabiel te houden. Hierdoor blijven de condities elke keer hetzelfde. Dat betekent minder herwerkingen, minder afval en consistente resultaten. De snelle reactietijd en lage energieverbruik zorgen ervoor dat het energieverbruik laag blijft. De lange levensduur zorgt weer voor korte onderhoudstijden. Er zijn geen problemen – alleen maar consistente resultaten.
Wat je moet controleren Voor compatibiliteit is het belangrijk om rekening te houden met de mechanische specificaties van het apparaat, de stroomvoorziening en de bedieningsinterface. De levertijd voor aanpassingen aan de connectoren, spanning en montage duurt 2–3 weken.
Voor optimaal prestatievermogen moet de luchtcirculatie en het koelsysteem van het apparaat overeenkomen met de thermische eisen van de heater. Anders zal de stabiliteit van de ingestelde waarden afnemen.