हम प्रत्येक लैंप का परीक्षण क्यों करते हैं? (और यह आपके लिए क्यों महत्वपूर्ण है)
जब आप इन्फ्रारेड हीटिंग लैंपों को उच्च-शक्ति वाले औद्योगिक ड्रायरों में जोड़ते हैं, तो आपको केवल ऊष्मा ही नहीं, बल्कि उच्च-वोल्टेज वाली बिजली से भी निपटना होता है। ऐसे वातावरण में थोड़ी सी भी खामी आपकी पूरी उत्पादन प्रक्रिया को रोक सकती है। यह कोई अच्छी बात नहीं है।
इसीलिए हम कोई जोखिम नहीं लेते। हम हर लैंप का पूरी तरह से वोल्टेज एवं इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण करते हैं, उसे हमारे कारखाने से बाहर भेजने से पहले ही।
विफलता का कारण
इन्फ्रारेड लैंप अत्यधिक ऊष्मा वाले वातावरण में काम करते हैं। ऐसे वातावरण में क्वार्ट्ज की सतह एवं इलेक्ट्रोडों पर दबाव पड़ता है। यदि सील में थोड़ी सी भी दरार हो जाए, या ग्लास पर थोड़ा सा भी दूषण हो जाए, तो बिजली अनियंत्रित रूप से प्रवाहित हो सकती है। इसे रोकने हेतु हम “हाई-पोटेंशियल” परीक्षण करते हैं। हम लैंप पर ऐसा वोल्टेज लगाते हैं, जो वास्तव में उस लैंप पर कभी नहीं लगेगा।
यदि कोई कमजोरी है, तो हम चाहते हैं कि वह हमारी प्रयोगशाला में ही विफल हो जाए… आपके कारखाने में नहीं।
सुरक्षा के मामले में कोई समझौता नहीं
हम लीकेज करंट पर लगातार नज़र रखते हैं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री वास्तव में इस भार को सह सकती है।
यदि कोई लैंप विफल हो जाता है, तो हम उसे तुरंत फेंक देते हैं। ऐसे लैंपों को “ठीक” करना संभव ही नहीं है… और हम ऐसा करने की कोशिश भी नहीं करते। यही एकमात्र तरीका है जिससे यह सुनिश्चित हो सकता है कि जब आप इन लैंपों को अपने कंट्रोलर में जोड़ेंगे, तो बिजली वास्तव में उसी जगह पर ही रहेगी… यानी फिलामेंट के अंदर ही।
समझौता
सच कहें तो, हर लैंप का परीक्षण करने से हमारा काम धीमा हो जाता है।
अन्य कंपनियाँ तो बस कुछ ही लैंपों का परीक्षण करके बाकी लैंपों को ही भेज देती हैं… वे शायद हमसे जल्दी ही ऑर्डर पूरे कर सकती हैं।
लेकिन कारखाने में काम करने वाले इंजीनियरों के लिए यह अतिरिक्त समय बहुत ही महत्वपूर्ण है… क्योंकि इससे ऐसे लैंप मिलते हैं, जो आपके कंट्रोलर में जुड़ने के बाद भी आपकी बिजली आपूर्ति को प्रभावित नहीं करेंगे।
एक बात ध्यान रखें: आपके कारखाने की सुरक्षा व्यवस्था ठीक होनी चाहिए। हम लैंपों का परीक्षण कर सकते हैं, लेकिन यदि आपके कारखाने में सुरक्षा व्यवस्था ठीक न हो, तो हम कुछ भी नहीं कर सकते।