
हम अपने आईआर सेंसरों के लिए डायइलेक्ट्रिक परीक्षणों पर इतना जोर क्यों देते हैं?
हम अपनी फैक्ट्री से निकलने वाले हर एक आईआर सेंसर की जाँच करते हैं। हम उनकी वोल्टेज-सहनशीलता एवं इन्सुलेशन प्रतिरोध की जाँच करते हैं… क्योंकि वेफर निर्माण में थोड़ी सी भी विद्युत लीकेज बहुत बड़ी समस्या बन सकती है। ऐसी स्थिति में न केवल सेंसर खराब हो जाता है, बल्कि पूरा सिलिकॉन बैच भी नष्ट हो जाता है।
विफलता का कारण जानना
हम ऐसा इस तरह करते हैं – हम इन घटकों पर उनके सामान्य संचालन वोल्टेज से कहीं अधिक वोल्टेज लगाते हैं… ताकि विफलता का कारण पता चल सके।
इन्सुलेशन पर दबाव डालकर हम यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री अचानक आने वाले वोल्टेज स्पाइकों को सह सके… अगर कोई सेंसर विफल हो जाता है, तो इसका मतलब है कि क्वार्ट्ज में कोई सूक्ष्म दरार है, या सीलिंग में कोई दोष है। हम ऐसे सेंसरों को ठीक नहीं करते… बल्कि उन्हें तुरंत कचरे में डाल देते हैं।
“नमूना परीक्षण” क्यों पर्याप्त नहीं है?
कुछ फैक्ट्रियाँ तो बस एक बैच से कुछ नमूनों की ही जाँच करती हैं… लेकिन उच्च-गुणवत्ता वाले सेमीकंडक्टर उत्पादों के मामले में यह पर्याप्त नहीं है।
कोई सेंसर बेसिक जाँच में ठीक लग सकता है… लेकिन वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में वह विफल हो सकता है। हम लीकेज करंट को माइक्रो-एम्पीयर स्तर तक मापते हैं… अगर प्रतिरोध हमारे मानदंडों से थोड़ा भी कम हो जाता है, तो वह सेंसर विफल हो जाता है।
ऐसा करने से आपको उन आपत्तिजनक “घोस्ट सिग्नलों” या ग्राउंड लूपों से बचने में मदद मिलती है… जिससे तापमान मापन में अनावश्यक उतार-चढ़ाव नहीं होता।
संतुलन बनाए रखना आवश्यक है
अब, यहाँ एक संतुलन बनाना आवश्यक है… कड़ी जाँच तो सुरक्षा हेतु आवश्यक है… लेकिन बहुत अधिक दबाव से घटक जल्दी ही खराब हो सकते हैं।
हमने इस संतुलन को खोजने में बहुत समय लगाया है… वोल्टेज इतना ऊँचा होना चाहिए कि दोष पता चल सकें… लेकिन इतना ऊँचा भी नहीं कि इन्सुलेशन जल्दी ही खराब हो जाए।
लेकिन ध्यान रखें – हम आपको एक बेहतरीन सेंसर दे सकते हैं… लेकिन आपको अपने मशीन की ग्राउंडिंग भी सही तरीके से करनी होगी। अगर आपकी मशीन की ग्राउंडिंग ठीक न हो, तो दुनिया का सबसे बेहतरीन सेंसर भी विद्युत शोर को रोक नहीं सकता।
हम इन्सुलेशन संबंधी कड़ी जाँच करते हैं… ताकि सेंसर ही आपके वैक्यूम चैंबर में विफल न हो। हम आपको आवश्यक डेटा देंगे… ताकि आपको चिंता न हो।