なぜ、IRセンサーの絶縁性能テストをこだわって行うのか？ 私たちの工場から出荷されるすべてのIRセンサーランプについて、必ずテストを行います。一つ残らずです。耐電圧試験や絶縁抵抗試験を行うのは、ウェハ製造過程において、わずかな電気漏れでも大問題になるからです。それによってセンサーが壊れるだけでなく、シリコンの全ロットがダメになってしまう可能性もあります。
壊れる瞬間を見つける
具体的には、これらの部品に通常の動作電圧をはるかに超える電圧をかけてみます。つまり、破壊点を見つけ出すのです。 絶縁体に負荷をかけることで、偶発的な電圧の急上昇にも耐えられるかどうかを確認します。もしランプが壊れてしまったら、それは通常、石英に微細な亀裂があったり、封止剤に何か問題があったりすることを意味します。そうした場合は、その部品をすぐに廃棄します。
「サンプル検査」だけでは不十分な理由
一部の工場では、一ロットから数個のサンプルだけをテストしています。しかし、高品質な半導体機器を扱う場合には、それでは不十分です。 センサーは基本的な連続性チェックでは正常に見えるかもしれませんが、実際の生産ラインでの熱サイクルを経ると、すぐに故障してしまいます。私たちは漏れ電流をマイクロアンペア単位で測定します。もし抵抗値が規格以下になってしまったら、その部品は不合格です。 これにより、温度計測値が不要に変動するような厄介な「ゴースト信号」やグラウンドループの問題を防ぐことができます。
バランスの取り方
ただし、厳格なテストは安全性には有益ですが、過度な負荷をかけると、部品が到着する前に劣化してしまう可能性があります。 私たちは、欠陥を見つけ出すのに十分な高い電圧を設定しつつ、絶縁体が早期に劣化しないようにする最適なバランスを見つけるために多くの時間を費やしています。 しかし、忘れてはいけないのは、たとえ完璧なセンサーを提供できたとしても、ご自身の装置の接地が正しく行われていなければ、世界で最も優れたセンサーでもウェハに電気ノイズが届くのを防ぐことはできないということです。 私たちは絶縁性能に関する厳格な品質管理を行うことで、真空チャンバ内でセンサーが故障するのを防ぎます。私たちがデータを提供すれば、お客様は安心して使用できます。