なぜ、すべての赤外線ランプを出荷前に必ずテストするのか？ こちらでは「ランダムサンプリング」は行いません。私たちが製造するすべてのランプ管は、工場を出る前に必ず高電圧試験や絶縁性試験を受けます。 なぜでしょうか？というのも、スマートパッケージングラインで高出力の赤外線システムを使用している場合、「もしかしたら」という余地は許されないからです。わずかな絶縁不良でも、制御盤全体が故障する可能性があります。さらに悪いことに、アークフラッシュが起きてPLCが破壊される恐れもあります。それは誰も望まない事態です。
高強度赤外線ランプの厳しい環境
高強度の赤外線ランプは、非常に過酷な環境で動作します。 常に熱サイクルを繰り返しています。クォーツ製の外殻や金属製の端カバーは常に膨張と収縮を繰り返しています。これは大きなストレスになります。もし密封部分に微細なひび割れがあったり、表面に汚れがあったりすると、電流が直接機械の接地されたシャーシに流れ込むことになります。 それを防ぐために、私たちはランプに高電圧をかけて試験を行います。通常の動作電圧をはるかに超える電圧をかけるのです。実験室で弱いランプを故意に故障させる方が、現場で爆発してしまうよりはましだからです。
不良品を許容しない
一部の企業は、ロットの5％だけをチェックして満足しています。しかし、私たちはそうはしません。 高価な機器を扱う場合、5％のサンプル検査では、不良品が混入する余地が多すぎます。私たちは、各装置の漏れ電流や絶縁抵抗を必ずチェックします。フィラメントとケースの間の電気的障壁がしっかりしていることを確認したいのです。そうすれば、パッケージングライン内の敏感なセンサーを邪魔する不要な電流を防げます。
メンテナンスについての注意点
もちろん、私たちのテストでは工場での欠陥を見つけ出すことはできますが、ランプが設置された後の状態までは予測できません。 完璧なランプであっても、取り付けブラケットを過度に締め付けたり、ランプ表面に導電性のあるほこりが溜まったりすると、問題が発生します。反射板を清潔に保ち、配線がしっかりしていることを確認してください。 そして何よりも、システムの接地が適切に行われていることを確認してください。接地が不十分だと、どんなに工場でのテストを行っても、接地故障を防ぐことはできません。