为什么我们会在每盏红外灯出厂前进行全面测试
我们不会采用“随机抽样”的方式。我们生产的每一盏灯管，在离开工厂之前都必须经过严格的电压和绝缘性能测试。
为什么呢？因为如果在智能包装生产线上使用高功率的红外灯具，那么任何一点小的绝缘故障都可能引发严重后果。哪怕只是微小的绝缘缺陷，也足以导致整个控制柜停止工作。更糟糕的是，还可能引发电弧放电，从而损坏PLC设备。那绝对不是任何人希望看到的情况。
高强度红外灯的严峻考验
高强度红外灯面临着极大的使用压力。它们的石英外壳和金属端盖会不断膨胀和收缩，因此承受着巨大的应力。如果密封处有微小的裂缝，或者表面有灰尘附着，电流就会直接泄漏到机器的接地部分。
为避免这种情况，我们会对灯管进行高压测试，使其承受远高于正常工作电压的负荷。我们宁愿在实验室里让有问题的灯管提前失效，也不愿让它在实际使用中发生爆炸。
没有“次品”的容错空间
有些公司只检测批次中的5%的产品，然后就认为没问题了。但我们的工作方式并非如此。对于高端设备来说，5%的抽样率显然无法确保没有次品混入。我们会对每一件产品进行漏电流和绝缘电阻测试，确保灯丝与外壳之间的电气隔离效果良好，从而避免寄生电流干扰包装线上的敏感传感器。
关于维护的提醒
虽然我们的测试能够发现工厂生产过程中的缺陷，但却无法预测灯具安装后的使用状况。就算是一盏完美的灯管，如果安装时固定得太紧，或者灯管表面积累了导电灰尘，也可能会引发问题。请保持反射器的清洁，确保接线牢固。另外，务必确保系统的接地系统完好无损。如果接地不良，再多的工厂测试也无法避免接地故障的发生。