왜 우리는 IR 센서의 절연성 테스트에 그토록 집중하는가?
우리는 공장에서 나가는 모든 IR 센서를 반드시 테스트합니다. 하나도 빠짐없이 말이죠. 우리는 이러한 센서들을 내전압 및 절연 저항 테스트를 거치게 하는데, 왜냐하면 웨이퍼 제조 과정에서 아주 작은 전기 누설이라도 치명적인 문제가 될 수 있기 때문입니다. 그로 인해 센서가 고장날 뿐만 아니라, 전체 실리콘 제품군까지 망가질 수 있습니다.
파괴점을 찾는 방법
우리는 이러한 부품들을 그들의 정상 작동 전압보다 훨씬 높은 전압으로 가해줍니다. 이렇게 함으로써 부품이 갑작스러운 전압 변동에도 견딜 수 있는지 확인합니다. 만약 센서가 고장나면, 그건 아마도 석영 소재에 미세한 균열이 생겼거나 밀폐 구조에 문제가 있다는 뜻입니다. 우리는 그런 문제들을 수리하지 않고 바로 폐기합니다.
“샘플링”만으로는 충분하지 않다
일부 업체들은 한 번에 몇 개의 샘플만 테스트합니다. 하지만 고급 반도체 장비의 경우 이런 방식으로는 충분하지 않습니다. 센서는 기본적인 연속성 테스트에서는 정상적으로 작동할 수 있지만, 실제 생산 환경에서는 곧 고장 날 수 있습니다. 우리는 누설 전류를 마이크로암페어 단위까지 측정합니다. 만약 저항값이 우리가 설정한 기준보다 조금이라도 낮아진다면, 그 센서는 사용할 수 없습니다.
이러한 철저한 테스트를 통해, 불필요한 “유령 신호”나 접지 루프로 인해 온도 측정값이 들쭉날쭉해지는 것을 방지할 수 있습니다.
타협점을 찾는 것
물론, 철저한 테스트는 안전성을 보장하는 데 유용하지만, 너무 높은 전압을 가하면 부품들이 예상보다 빨리 손상될 수 있습니다. 우리는 결함을 발견할 수 있을 만큼 충분히 높은 전압을 찾으면서도, 동시에 절연체가 과도하게 손상되지 않도록 하는 최적의 점을 찾기 위해 많은 시간을 투자했습니다.
하지만 기억해야 할 점은, 비록 우리가 완벽한 센서를 제공할 수 있다고 해도, 여전히 장비의 접지 시스템이 제대로 되어 있어야 한다는 것입니다. 만약 장비의 접지가 제대로 되어 있지 않다면, 세계에서 가장 우수한 센서라도 웨이퍼에 전기적 잡음이 들어오는 것을 막을 수 없습니다.
우리는 센서가 진공 챔버 내에서 고장나는 것을 방지하기 위해 절연성에 대한 엄격한 테스트를 수행합니다. 우리가 제공하는 데이터 덕분에 여러분은 안심할 수 있습니다.